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丹东有机肥生产工艺流程

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丹东有机肥生产工艺流程

发布日期:2017-02-26 作者: 点击:

丹东有机肥前处理:堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。     

丹东有机肥一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制通风,进行供氧,同时2天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分,控制发酵温度在500 C~650 C,进行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。  后处理:进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。

筛上物返回粉碎工序进行回用。  综上所述,整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

丹东有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶(旋转齿式、可正反转)切削翻抛物料,翻抛时可使槽内物料向后移动,每翻一次向后移动约2.2米,本设备即可适用于连续发酵工艺(即一头进料另一头出料),也可适用于批式发酵工艺(即整槽进料发酵后整槽出料);翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用,配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区(或发酵期),这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量,发酵槽宽61110毫米,净空宽5910毫米,槽深1350毫米,料层深度应小于等于1.2米;翻抛机工作时速50米,空行程时速100米,翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。


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